手機瀏覽陶衛(wèi)網(wǎng)2020年，整個中國面臨著無法確定的疫情防控開局，大部分人都被禁足家中。遲遲未能全面復工的態(tài)勢讓很多陶瓷人焦慮難眠。陶瓷人雖不能快馬加鞭繼續(xù)趕路，但更多有識之士開始抬頭看路，展望疫情大勢下陶瓷發(fā)展的新趨勢。
2019年，由于產(chǎn)能過剩和貿(mào)易保護主義的盛行，造成世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟發(fā)展減速。陶瓷行業(yè)也隨之進入“寒冬”，整體而言是下滑的，陶企的發(fā)展形勢尤為嚴峻。
有行業(yè)資深人士分析，2020年陶瓷行業(yè)將不容樂觀，陶企兩極分化嚴重。但是，只要企業(yè)樹立信心，困難總是會過去的，行業(yè)也不會消失，最多是以新的面貌延續(xù)。這就需要企業(yè)加強研發(fā)創(chuàng)新，提升差異化競爭的能力，提質(zhì)降耗，才能跟上或引導新的變化，在洗牌中勝出。
春節(jié)前，陶瓷資訊記者采訪了眾多身處陶業(yè)技術(shù)前沿的資深人士，他們對于陶瓷裝備的創(chuàng)新發(fā)展趨勢提出了頗具前瞻性的觀點。
巖板成焦點
五大差異化產(chǎn)品技術(shù)難點剖析
回顧2018、2019這兩年陶瓷行業(yè)的變化，佛山佳窯總經(jīng)理程昭華認為，2019年，行業(yè)出現(xiàn)了新發(fā)展的拐點，國內(nèi)很多陶企都處于一個相對困難的低谷期，也或者說是迎來了一個新的轉(zhuǎn)型期。在經(jīng)歷相對的低谷期之后，目前，行業(yè)逐步呈現(xiàn)出兩大趨勢：品牌產(chǎn)品的規(guī)模化、個性產(chǎn)品的強差異化。
程昭華進一步分析，在個性產(chǎn)品的強差異化方面，主要突出的是個性優(yōu)勢。比如設計師路線，以及現(xiàn)代素色磚、大理石瓷磚、超白磚等個性化強的產(chǎn)品。如何選擇個性化市場，在競爭激烈的市場中突出自身的個性美學產(chǎn)品。其實，強差異化產(chǎn)品往往有其原材料區(qū)域?qū)傩裕圆⒉挥脫脑谌袠I(yè)被大量普及模仿，而是走各自的市場路線，深挖自己的渠道，從而形成自身的品牌。除了傳統(tǒng)大品牌陶企、標桿性陶企以外，其實行業(yè)內(nèi)大多數(shù)民營企業(yè)家一直在做自身的差異化產(chǎn)品。
近兩年涌現(xiàn)的五大差異化產(chǎn)品分別有以下技術(shù)難點：
第一，7mm左右的瓷質(zhì)和炻質(zhì)類產(chǎn)品已出現(xiàn)，而且普及較快。中板越做越精細之后，其價格也越來越低，替代石材的市場空間很大，所以，其發(fā)展較快。
中板的技術(shù)難點在于中板相對偏薄，其磚形比通常厚度為10mm、13mm的拋釉磚、通體大理石瓷磚的控制難度更大。在這個方面，佳窯總結(jié)出的吸水率選擇的依據(jù)與合理性范圍，以及針對性的燒成制度就比較實用。
第二，厚磚、中厚磚等這類仿石材瓷磚，為了替代石材產(chǎn)品，市場主推厚度為18mm、20mm的厚磚，甚至現(xiàn)在厚度為30mm的厚磚也有一定的市場占有率。厚磚的技術(shù)難點在于氧化不良、“掉角”缺陷、抗壓強度不足。
第三，規(guī)格為1800x3600mm、1500x750mm、1200x2400mm的大板、巖板出現(xiàn)，也是在未來替代石材的差異化產(chǎn)品。
大板、巖板的技術(shù)難點有以下兩方面：
一方面，切割是大板、巖板重要的一個環(huán)節(jié)，所以，“切割裂”是客戶反饋的主要技術(shù)難點。其實，這個方面除了與技術(shù)配方有關(guān)以外，還與窯爐控制、結(jié)構(gòu)不合理息息相關(guān)；
另一方面是色差的問題。窯爐控制是關(guān)鍵所在，然而，往往受制于前期窯爐結(jié)構(gòu)與噴槍選型的制約。所以，在做一些特殊花色產(chǎn)品時，通過一些花紋的色調(diào)故意掩蓋這種色差問題。
第四，市場上出現(xiàn)茶幾磚、灶臺磚等個性化瓷磚，顯現(xiàn)出陶瓷行業(yè)已在配合大家居產(chǎn)業(yè)的一些整合，成為又一個新特點。
茶幾磚、灶臺磚等個性化瓷磚的技術(shù)難點在于，由于其磚坯較厚，在干燥、燒成、冷卻過程中，如果控制不好的話，將會出現(xiàn)“掉角”和裂磚的問題。同時，在特異性模具成型時，如果在經(jīng)驗不足的情況下，有可能會出現(xiàn)問題。
第五，市場上出現(xiàn)超白磚、透光磚等個性化產(chǎn)品。
超白磚的技術(shù)難點在于防污性、生坯強度偏低。如果攻克這個技術(shù)難點，未來可能朝著提高產(chǎn)量方向不斷鉆研。
中鵬熱能科技董事長萬鵬則同樣認為，當前陶瓷行業(yè)最熱門的產(chǎn)品莫過于巖板，由發(fā)展多年的大板產(chǎn)品進一步延伸到巖板產(chǎn)品，突然取得了突破。
對于陶瓷行業(yè)來說，巖板是一個增量產(chǎn)品，是一次極大的機會，是“冬天里的一把火”。大板/巖板的發(fā)展方興未艾，隨著技術(shù)的成熟，會進一步降低生產(chǎn)成本，從而擴大消費，增加生產(chǎn)線的需求。
萬鵬進一步分析，大板/巖板的生產(chǎn)從技術(shù)上來說，其要求是比較高的，目前需要解決的主要問題是優(yōu)化生產(chǎn)工藝制度，提高生產(chǎn)效率，解決常見的切割裂問題。對于陶瓷燒成裝備來說，主要的熱點是從系統(tǒng)的角度上來研究和生產(chǎn)最適合的大板/巖板窯爐生產(chǎn)線。
愛陶機電設備董事長丁建盛坦言，對于陶瓷深加工領(lǐng)域來說，當前最大的熱點就是2019年下半年興起的巖板（大板）。雖然相比石材、崗石、石英石等板材，巖板的可加工性較弱，但其在表面硬度、耐磨性等方面是非常好的。所以，目前，巖板暫時取代了石材、崗石、石英石、木板、玻璃等各種板材的地位。
丁建盛認為，如果想讓巖板在市場上成為熱銷產(chǎn)品，主要取決于陶瓷深加工的工藝，以及設備的精細化、批量化、標準化、個性化等一些升級改造，甚至做到融會貫通，令巖板加工設備超越其他板材的加工設備。所以，未來巖板對于拋光、磨邊、切割等深加工領(lǐng)域的復合工藝的要求將會越來越高，這當中蘊藏著很多機會和挑戰(zhàn)。
行業(yè)資深人士賀彥榮也表示，2019年下半年以來，巖板這塊探索有一定突破，對巖板定義也開始明確，巖板應用有了大膽嘗試，不只局限于家裝，在家居、家電等各個領(lǐng)域開始應用，2020年可以作為巖板應用元年。這是陶瓷行業(yè)值得一提的大事。當然，巖板生產(chǎn)是有一定門檻的，固定投資大。在整體市場疲軟的大環(huán)境下，只能是“大者恒大”，有實力的企業(yè)將會越做越好。
賀彥榮強調(diào)，目前，有關(guān)巖板這塊亟待解決的問題有以下六個方面：
1、行業(yè)標準建立并執(zhí)行；
2、巖板應用中加工切割配套完善；
3、巖板自身切割性能提高；
4、巖板坯體原材料標準化；
5、巖板生產(chǎn)中表面裝飾效果的改善和創(chuàng)新；
6、走出巖板越大越好的誤區(qū)。
當前，在家居空間裝修材料當中，作為非金屬無機材料的陶瓷類巖板，無疑具有極大的材料性能優(yōu)勢，成為家居裝修領(lǐng)域的新風口。日前，有行業(yè)專家預言，未來的家居市場，巖板的市場份額一定會越來越大。
陶瓷裝備
產(chǎn)品升級換代正當時
日前，在2019-2020中國陶瓷跨年分享與展望論壇上，中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會機械環(huán)保節(jié)能分會執(zhí)行理事長、景德鎮(zhèn)陶瓷大學教授張柏清曾作報告《陶瓷裝備新進展及未來創(chuàng)新突破點》。
他在報告中分析，陶瓷行業(yè)面臨的主要問題包括環(huán)保壓力、勞動力缺乏等。要解決這些問題，裝備行業(yè)今后要做到高效、創(chuàng)新。他認為，近年來，整個陶機裝備業(yè)不論從創(chuàng)新和質(zhì)量上都有長足進步，將其歸納為五化：自動化、大型化、工業(yè)設計化、數(shù)字化、智能化。未來陶瓷機械裝備制造業(yè)如何為陶瓷行業(yè)生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)服務和保障？今后的創(chuàng)新突破點是品質(zhì)革命、柔性制造、綠色制造、智能制造。
關(guān)于大板壓機方面，恒力泰機械營銷總監(jiān)曠國軍表示，2019年，恒力泰YP90系列壓機國內(nèi)外全線開花，紛紛踏上了大板新時代的征程，分別在廣東、福建、四川、山東、江西、印度等成功投入安裝，為企業(yè)的大板生產(chǎn)線提供強有力的支撐，讓客戶享受更綠色智能的運營新體驗。最新YP90系列在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上不斷升級，實現(xiàn)壓機性能最優(yōu)化，是恒力泰聚焦技術(shù)創(chuàng)新的研發(fā)新成果。
曠國軍介紹，2019年7月4日，恒力泰HT36000超大規(guī)格陶瓷板智能壓機在蒙娜麗莎集團西樵生產(chǎn)基地正式上線運行，順利壓制出1600×3600mm的超大規(guī)格板磚。此舉開創(chuàng)了國產(chǎn)裝備生產(chǎn)3米以上超大板磚的先河，實現(xiàn)中國建陶裝備里程碑式的跨越。
HT36000是恒力泰和蒙娜麗莎集團聚焦陶瓷產(chǎn)業(yè)新脈動，精準定位市場新需求，自主研制的標志性重點產(chǎn)品和重大裝備，刷新了壓機噸位和產(chǎn)品規(guī)格的國產(chǎn)記錄，打破國外的技術(shù)壟斷，完全具備自主知識產(chǎn)權(quán)。雙方深度合作，用技術(shù)創(chuàng)新挺起了中國建陶智能裝備的脊梁，奏響了超大板磚智能新制式的主旋律。
關(guān)于2020年壓機技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展方向，曠國軍透露從以下四個方面展開：
第一，HT系列超大規(guī)格陶瓷板智能柔性成型線的完善及提升，為客戶提供高質(zhì)量的模壓成型的超大規(guī)格陶瓷板的成型設備；
第二，90系列壓機的規(guī)格完善，鞏固及發(fā)展3000mm以下規(guī)格陶瓷大板國產(chǎn)成型設備的優(yōu)勢地位；
第三，陶瓷生產(chǎn)車間的智能監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)；第四，陶瓷壓磚機配套設備開發(fā)，為提升生產(chǎn)效率，較低勞動強度而努力。
關(guān)于行業(yè)形勢與機會，新景泰總經(jīng)理彭基昌強調(diào)，陶機產(chǎn)品升級換代正當時。比如新景泰主推的全數(shù)碼施釉印花線、噴墨機、施釉線設備（針對大板、厚板，生產(chǎn)智能化，綠色生產(chǎn)的設備）。他認為，陶瓷裝備生意還是有前途的，但必須升級換代，并抓住需求熱點（產(chǎn)品、區(qū)域）和客戶。
彭基昌介紹，2019年12月份，新景泰發(fā)布了歷時三年積累的全數(shù)碼施釉印花線。900*1800以上大規(guī)格產(chǎn)品由于模具紋理雕刻成本高、試驗時間長、紋理不夠細膩等因素導致難以體現(xiàn)出傳統(tǒng)模具效果，全數(shù)碼施釉印花線就是針對這一問題研發(fā)出來的新產(chǎn)品。該生產(chǎn)線結(jié)合傳統(tǒng)施釉工藝和現(xiàn)代噴墨工藝，再配合
此外，新景泰自動化工程部的發(fā)展和完成的成功案例，從釉線工程單一發(fā)展到現(xiàn)在的衛(wèi)浴工程與釉線工程相互促進發(fā)展，同時還增加了機器人的集成應用，衛(wèi)浴工程更是是由零開始到現(xiàn)在多個在用案例。在瓷磚自動化工程方面，新景泰推出釉線4.0控制平臺，實現(xiàn)自動化、數(shù)據(jù)化、智能化。衛(wèi)浴自動化工程方面重點推出窯車干燥系統(tǒng)、多層儲存庫、整廠的輸送改洗工程。在機器人應用方面重點推薦機器人搬運碼垛、機器人打磨、機器人噴釉線。
精陶服務中心總經(jīng)理魏承杰表示，陶瓷噴墨行業(yè)歷經(jīng)近十年的發(fā)展，技術(shù)革新也進入一個相對狹小的空間，都在往更精、更潮流、更環(huán)保方向開拓。當前行業(yè)基本圍繞功能性、大板、厚板等展開，同時加大技術(shù)疊加工藝，做更豐富、更有附加值的產(chǎn)品。未來的行業(yè)變革，更多會往數(shù)碼釉、全數(shù)碼整線等方向發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新將邁入全數(shù)碼時代。
窯爐
節(jié)能減排仍是熱點創(chuàng)新方向
關(guān)于陶瓷窯爐技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展方向，萬鵬認為有以下三個方向：
第一，節(jié)能減排依然是窯爐發(fā)展的熱點創(chuàng)新方向，低氮燃燒、高溫助燃風加熱技術(shù)的應用還是有難度的；
第二，窯爐的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是創(chuàng)新方向，這是錦上添花的技術(shù)，難點在于項目研發(fā)和推廣的初期，需要研發(fā)單位承擔大量地付出；
第三，支持精益生產(chǎn)的系列技術(shù)也是窯爐技術(shù)的創(chuàng)新方向。
此外，萬鵬坦言，當前，發(fā)泡陶瓷也是一大熱點。然而，其生產(chǎn)成本很高。產(chǎn)量低、能耗高是突出難點，這兩個難點的突破將會帶來該產(chǎn)品領(lǐng)域的飛速發(fā)展。目前，在這兩個方面都已經(jīng)看到了希望。
關(guān)于近兩年陶瓷行業(yè)在品牌產(chǎn)品的規(guī)模化這一趨勢，程昭華分析，在品牌產(chǎn)品的規(guī)模化方面，更多的是在深挖成本優(yōu)勢。隨著精裝房的逐步推廣，現(xiàn)在的房地產(chǎn)行業(yè)大多數(shù)采用“集采”的方式采購工程磚。在大型房地產(chǎn)企業(yè)面前，瓷磚企業(yè)的供貨價格是相對平價的，同時，賬期也相對較長。而陶企大多數(shù)是民營企業(yè)，面對新的銷售渠道方式的轉(zhuǎn)變，自身調(diào)整也是比較糾結(jié)的。在這種利潤率下滑的情況下，陶企必須考慮的是如何實現(xiàn)與房地產(chǎn)企業(yè)共贏，又如何贏得自己的利益。自然，就想到了“降低成本”。
在成本方面，程昭華強調(diào)，陶企面臨以下四個方面的技術(shù)難點：
第一，如何合理提高產(chǎn)能，降低單位成本？
有很多陶企生產(chǎn)管理高層甚至生產(chǎn)老板，其此前的思維意識里都認為自身的是品牌瓷磚，所以要求燒窯周期必須保持在多少分鐘以上，才配得上自身品牌產(chǎn)品的“內(nèi)在品質(zhì)”。2019年，通過對比OEM方式，陶企也已在合理范圍內(nèi)將燒窯周期逐漸縮短，而且并不會很大程度影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因為現(xiàn)在的配方、生產(chǎn)工藝、設備升級都突破了以前的技術(shù)難點。比如，關(guān)于陶企規(guī)模化的生產(chǎn)線，早期留下來的那些包括窄體窯在內(nèi)的短窯、小窯，因受環(huán)保影響，近兩年，陶企將兩條窯合并的趨勢也是愈發(fā)明顯。
近兩年，陶瓷行業(yè)還存在一些降低生產(chǎn)成本的方式就是提升和優(yōu)化裝備。現(xiàn)在很多陶企老板逐漸意識到產(chǎn)品要做好，而且要有成本優(yōu)勢，其裝備要先行，用好的裝備才能做出更好的效果。早前，陶企選用的一些裝備只能適應當時的生態(tài)環(huán)境，而現(xiàn)在市場迭代、產(chǎn)品迭代的激烈競爭環(huán)境下，之前的裝備就無法滿足當前“精益求精”的需要。
第二，如何節(jié)能降耗？
到目前為止，還有陶企在采用天然氣燒成時其能耗嚴重超出行業(yè)平均水平。甚至某品牌陶企早前生產(chǎn)800 mm瓷磚時，其能耗竟然達到2.6立方/平方磚，嚴重影響了企業(yè)的效益。實踐證明，節(jié)能降耗永遠是個重要話題。無論是水煤氣的節(jié)能、天然氣的節(jié)能，還是電熱烘干箱的節(jié)能，絕對不只是更換噴槍就可以處理好的。這一系列的節(jié)能要著重從分析熱工原理出發(fā)，充分把熱值發(fā)揮出來，有效燃燒，把熱能、余熱充分利用好，這是一個系統(tǒng)工程，絕對不要只停留在一點上看問題。
比如，當前廣東政府已再三重申要求陶企水煤氣轉(zhuǎn)天然氣。其實，關(guān)于水煤氣轉(zhuǎn)天然氣的技術(shù)是要深究的，因為水煤氣和天然氣兩者的熱值相差數(shù)倍，自身燃燒的差別相對較大。在整個生產(chǎn)過程中，在干燥窯、燒成窯的系統(tǒng)里，其熱平衡與熱效率則更加講究，否則燃耗成本居高不下。而行業(yè)內(nèi)，生產(chǎn)車間系統(tǒng)里真正懂得水煤氣燒成和天然氣燒成的整個熱工原理的熱工技術(shù)人才，相對來說還是比較欠缺的。
有些陶企甚至要求水煤氣和天然氣可以同時燒，或者可以自由轉(zhuǎn)換。在燒成技術(shù)的融合和變通性方面，又該如何做到更加完善？如何令自身企業(yè)少走彎路？很多企業(yè)之前往往忽視了這些特殊性問題，所以，很多時候會出現(xiàn)變形、落臟、色差等大批量產(chǎn)品缺陷，導致企業(yè)比較被動。
第三，吸水率的選擇與定位。
近年來，在瓷磚的吸水率定位方面，特別是廣東產(chǎn)區(qū)，都是以“雙零磚”標準為主要出發(fā)點，為自身產(chǎn)品定義為“高品質(zhì)”。
那么，“雙零”就一定比“單零”好呢？其實，吸水率在1%以下的“單零磚”和“雙零磚”都稱之為瓷磚。大多數(shù)瓷磚特別是地磚都被鋪貼在室內(nèi)，所以，瓷磚能被控制在“單零”，其實是完全可以滿足客戶實際需求的。“單零”和“雙零”在燒成溫度上相差較大，很多陶企開始在這個方面有了想法。
如何做到在單零吸水率燒成的時候可以控制磚的穩(wěn)定性？也就是說無論是內(nèi)質(zhì)穩(wěn)定性，還是外質(zhì)穩(wěn)定性，都要做到不易出現(xiàn)后期反彈變形、表面防污合格、有足夠的抗壓耐磨能力。這就需要生產(chǎn)工藝與熱工技術(shù)人員共同攻關(guān)達成，值得一提的是，從生產(chǎn)崗位轉(zhuǎn)型過來的窯爐企業(yè)技術(shù)人員就有共同語言，在深入配合、總結(jié)之后，這些技術(shù)難點目前已基本有了解決思路和方向。
第四，控制“波浪紋”。
隨著人們對生活品質(zhì)的需求越來越高，當前，檢查瓷磚是否變形已不再是在分級線、分級機上看，而是要“迎光”看是否有波紋。這個波紋有時是0.1毫米，甚至0.05毫米等，總之，不大于0.2毫米的波浪形是沒有超過行業(yè)變形標準的，但“迎光”看起來確實有那個紋路，就不太美觀，也就是缺少“賣相”。瓷磚如果沒有“波浪紋”，不僅鋪地效果美觀，而且看起來品質(zhì)更好。所以，現(xiàn)在包括品牌陶企在內(nèi)的很多企業(yè)對“波浪紋”的控制標準越來越嚴。當然，控制“波浪紋”也是很多陶企存在的一個技術(shù)難點。
原料車間
連續(xù)球磨系統(tǒng)將會
逐步取代傳統(tǒng)間歇式球磨機
“當前，從中國建陶的生產(chǎn)裝備現(xiàn)狀來看，從壓機、窯爐到后線的拋光、磨邊及打包，自動化的程度已經(jīng)非常高，有的已經(jīng)往智能化方向發(fā)展，而在一頭一尾（一頭指的是原料車間，特別是球磨車間；一尾指的是瓷磚倉儲）方面，幾十年基本沒什么變化，還是比較原始和傳統(tǒng)。”近日，鼎匯能科技股份總經(jīng)理趙祖熙如是說。
趙祖熙進一步分析，從陶瓷裝備技術(shù)創(chuàng)新方向來看，一方面，為了適應大板生產(chǎn)線的市場需求，大板配套的相關(guān)裝備將會雨后春筍般不斷推陳出新；另一方面，陶瓷生產(chǎn)線的“一頭一尾”——連續(xù)球磨系統(tǒng)、陶瓷智能倉庫的運用和普及，都是目前能看到的方向。
作為提供綠色智能原料車間整線解決方案的企業(yè)負責人，趙祖熙介紹，從陶瓷原料車間裝備的發(fā)展情況來看，無疑，連續(xù)球磨系統(tǒng)因其自動化程度高、占地少、用人少、能耗和生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢，將會是一種趨勢性、普及型的產(chǎn)品。現(xiàn)在連續(xù)球磨系統(tǒng)的裝備和技術(shù)已經(jīng)非常成熟，乘勢擴張的大廠，比如東鵬、蒙拉麗莎、冠星王、順成、歐神諾、簡一、協(xié)進、大將軍等都在使用或者考慮使用連續(xù)球磨工藝來生產(chǎn)粉料。作為一種變革式的產(chǎn)品，相信連續(xù)球磨系統(tǒng)將會逐步取代傳統(tǒng)的間歇式球磨機，成為陶瓷行業(yè)的一種標配工藝。
趙祖熙表示，現(xiàn)在有4-5個裝備商在研發(fā)和生產(chǎn)連續(xù)球磨機，從工藝路線上來說，基本已經(jīng)定型了，都是按照鼎匯能的設計的原料預破碎、泥料化漿、自動配料到連續(xù)球磨這樣的路線來走；雖然在一些細節(jié)或者裝備選型方面都有各自的技術(shù)特點，但研究的方向都是朝著自動化智能化、最大產(chǎn)量和最低能耗方向去努力，最終實實在在地為客戶最大程度地節(jié)省生產(chǎn)成本。
在連續(xù)球磨機的技術(shù)方面，趙祖熙坦言，目前，鼎匯能的連續(xù)球磨機已經(jīng)到了第四代，現(xiàn)在正在研發(fā)第五代產(chǎn)品。可以說，當前，在球磨機這一塊鼎匯能已經(jīng)做到一個極致，也遇到了一些技術(shù)瓶頸。想從球磨機本身的結(jié)構(gòu)設計努力，進一步地降低陶瓷廠的生產(chǎn)能耗和提高產(chǎn)量比較難了。
然而，在原料預破碎方面還有很大的提升空間。連續(xù)球磨機的入磨最佳粒度是≤3mm，但是從實際情況看，由于陶瓷原料復雜，成分、水分、硬度等每個廠都不一樣，現(xiàn)在原料預破碎方面還沒有出現(xiàn)一家能兼容所有陶瓷廠原料狀況的預破碎方案，并且也還沒找到一個用最低能耗達到最大產(chǎn)量的預破碎方案。所以，原料預破碎是連續(xù)球磨系統(tǒng)中最有技術(shù)提升空間的一個環(huán)節(jié)，其它三個方面很難再有更大突破。
環(huán)保裝備
首要任務是實現(xiàn)超低排放
2020年是《廣東省打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)實施方案（2018-2020年）》實施的收官之年。藍天保衛(wèi)戰(zhàn)進入了決勝之時。對于污染物排放的控制只會更嚴。對于環(huán)境治理的約束性規(guī)定會根據(jù)情況逐步推進，鞏固藍天保衛(wèi)戰(zhàn)成果。
早在2019年5月鋼鐵行業(yè)超低排放實施意見出臺，對鋼鐵行業(yè)環(huán)境治理具體技術(shù)提出約束性要求。回到陶瓷行業(yè)，暫未對超低排放作出具體技術(shù)約束，但是實現(xiàn)超低排放，這是必然的趨勢。
奧瑞斯環(huán)保總經(jīng)理劉燕鋒認為，在攻克了一定的環(huán)境治理難題之后，依托技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)超低排放將是目前的任務所在。
在大氣治理技術(shù)創(chuàng)新上，劉燕鋒認為，以成熟、先進的煙氣治理技術(shù)支持體系為基礎(chǔ)，以實際問題為導向，精準治污，把陶瓷行業(yè)的煙氣治理效果再一次提升，達到超低排放標準。這是環(huán)保裝備企業(yè)努力的方向。
首先，針對污染物排放控制的要求，開展脫硫、脫硝、除塵的技術(shù)研究，形成從污染源頭削減、過程控制、末端治理的全過程防控的煙氣治理超低排放的技術(shù)工藝與解決方案，將污顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放濃度分別控制在10mg/m3、10mg/m3、80mg/m3以下；
其次，在消白煙處理上，針對濕式石灰石膏法脫硫工藝會排放一定量水氣問題，開展水氣處理研究，對濕式石灰石膏法進行過程控制，通過控制反應的用水量，從而減少水氣的帶出，對半干法脫硫除塵系統(tǒng)進行降溫降濕的控制，水氣控制更能達到微量排放，真正做到消白煙。
2019年，陶瓷行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級愈發(fā)明顯，各大陶企都在以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級為導向?qū)ふ疫m合自身發(fā)展的模式。值得一提的是，技術(shù)與合理的結(jié)構(gòu)分配是實現(xiàn)有效地產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要因素。產(chǎn)業(yè)升級不是表面的集約化轉(zhuǎn)型，而是需要更高度專業(yè)化的技術(shù)支撐。
因此，陶瓷行業(yè)上游企業(yè)更需要通過創(chuàng)新驅(qū)動，提供專業(yè)化程度更高的整體解決方案，從技術(shù)與市場價值中形成切合陶瓷行業(yè)實際發(fā)展的邏輯，形成技術(shù)的專業(yè)化轉(zhuǎn)化。未來可期，高度專業(yè)化的技術(shù)裝備企業(yè)將會領(lǐng)先發(fā)展。
