隨著兩化整改的逐步深入，新時代下的制造工廠，早已一改往日遍布灰塵、喧囂不斷、環境臟亂的刻板形象，進入綠色智能工廠，成為了畢業生們擇業的新方向。

近日，東鵬作為特邀嘉賓，加入了由華為、智聯招聘共同聯合發起了《畢業了，我們去新工廠吧》云上新工廠體驗活動。

B站UP主“高高博士呀”作為畢業生的代表，對東鵬江門智能家居生產基地進行實地探訪，通過一天的深入體驗，詳細解密智能生產基地里的“中國制造”。

東鵬江門智能家居生產基地（下簡稱“東鵬江門基地”），是東鵬整裝衛浴三大生產基地之一，同時也是東鵬啟動中國建陶工業2025智能制造項目后邁出的重要一步，項目總投資達9.8億元。

#01

 智能化管控生產  機器人高效助力 

東鵬江門基地率先在陶瓷生產環節中表面噴釉、修坯打磨這兩道核心工序中引入了自動化設備，用智能機器人代替人工作業，成功實現在同等產量情況下，生產效率提升32.8%，人力成本降低40.2%。

在傳統生產模式下，陶瓷胚體打磨成型是一項耗時費工的“粗重活”，由于打磨車間需要封閉，干坯修理粉塵大、修坯時間長、勞動強度高對打磨工人的身體健康帶來影響，也造成行業內招工難、工價高的問題愈來愈突出。

東鵬為了降低對成型操作工人的作業時間與勞動強度，減少對成型操作工人的依賴，通過持續的技術研發和設備改造，逐步在工作間配備了打磨機器人、自動大轉臺、輔助打磨工具、先進除塵系統，利用打磨機器人組改變陶瓷生產模式，打造出一套現代化的坯體打磨系統，在有效提高生產效率的同時，切實保護好員工的身體健康安全。

除此之外，噴釉作為陶瓷生產的核心工序之一，行業一直面臨著施釉環境占地大、搬運頻繁易損耗、人工噴釉品控難等問題。

東鵬江門基地重點引進自動噴釉機器人和管道噴釉機器人， 一方面，將單個大件產品的噴釉用時從3分鐘縮至45秒，同時將產品質量的缺陷率，從人工作業時的3%降到1%以下；另一方面，使工作效率提升30%，作業用地面積減少30%，通過智能化設備，增益提效，解決行業長久的制造難題。

#02

 MES信息化管控，實時掌握訂單生命周期 

隨著5G、工業互聯網、人工智能技術的發展，東鵬整裝衛浴攜手華為云搭建了數據治理體系，借助MES為核心的信息化管控系統，有效管理生產制造的各個環節。

工作人員只需打開手機APP或電腦，登錄數字中控平臺，就能實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題，有效提高生產數據統計分析的及時性、準確性，以數據治理為基礎，構建東鵬全方位的數據治理體系。

#03

 緊跟“雙碳”戰略，助推綠色制造生產 

為響應國家“雙碳”戰略，東鵬整裝衛浴積極助推行業加速向綠色智能制造的方向轉型，構建以新能源為主體的新型電力系統，投入建設太陽能光伏發電項目。

相比于傳統化石燃料，太陽能光伏發電碳排放率低，發電過程中不易產生污染廢棄物（廢渣、廢水、廢氣等），安全可靠。東鵬光伏發電的實施，能夠加快形成綠色生產生活方式，推動行業向綠色制造轉型升級。

另外，東鵬還采用AGV小車配合軌道式干燥庫、干坯庫、精坯庫、成瓷儲存庫組成AGV運輸系統。有效減少勞動力的同時，提高傳輸高效性，具有節能省電、柔性生產(任意調取產品)、零耗氣、維護簡單、靈活調整車間布置的作用，每年能耗節省電費超100萬元。

作為首批以“中國工業2025”概念打造的，集智能化、綠色化于一身的東鵬江門基地，通過機器人坯體打磨系統、AGV運輸系統，以EMS為核心的信息化管控系統，各環節實現了自動銜接、數字化控制，以智能制造、工藝創新，為美好人居生活保駕護航。

未來，東鵬將不斷加大對少人化、智能化、綠色環保生產的研發與投入，帶領衛浴行業智造向綠色環保、智能化邁進。